Ön is találkozott már azzal, hogy a vásárolt sörösüveg kupakjai rozsdásodtak. Tehát mi az oka? A sörösüveg kupakjainak rozsdásodásának okait röviden az alábbiakban tárgyaljuk.
A sörösüveg kupakjai fő alapanyagként ónozott vagy krómozott vékony acéllemezekből készülnek, amelyek vastagsága 0,25 mm. A piaci verseny erősödésével a palackkupak másik funkciója, a palackkupak (színes kupak) védjegye egyre hangsúlyosabbá vált, és magasabb követelményeket támasztanak a kupak nyomtatásával és használatával szemben. Néha az üveg kupakján lévő rozsda befolyásolja a sör márkaképét. A palackkupak rozsdásodási mechanizmusa az, hogy a kitett vas a rozsdagátló réteg megsemmisülése után elektrokémiai reakcióba lép vízzel és oxigénnel, és a rozsdásodás mértéke szorosan összefügg a palackkupak anyagával, a belső védőréteggel. rozsdaréteg bevonat és a környező környezet.
1. A sütési hőmérséklet vagy idő befolyása.
Ha túl hosszú a sütési idő, a vaslemezre felvitt lakk és festék törékennyé válik; ha ez nem elegendő, akkor a vaslemezre felvitt lakk és festék nem köt ki teljesen.
2. Nem elegendő a bevonat mennyisége.
Amikor a palack kupakját kilyukasztják a nyomtatott vaslemezből, a kezeletlen vas szabaddá válik a kupak szélén. A kitett rész könnyen rozsdásodik magas páratartalmú környezetben.
3. A záró csillagkerék nem függőleges és nem aszimmetrikus, ami rozsdafoltokat eredményez.
4. A logisztika szállítása során a palackkupakok egymásnak ütköznek, ami rozsdafoltokat eredményez.
5. A fedőforma belső kopása és a fedőlyukasztó alacsony magassága növeli a kupak kopását a fedőforma által.
6. Miután a vizes palack kupakját alumínium platinával ragasztják vagy azonnal becsomagolják (műanyag zacskó), a víz nem könnyen elpárolog, ami felgyorsítja a rozsda folyamatát.
7. A palack a pasztőrözés során felrobbant, ami csökkentette a víz pH-értékét és könnyen felgyorsította a palackkupak rozsdásodását.
A fenti indokokkal együtt a következő szempontokra kell összpontosítani:
1. A gyárba való belépés előtt erősítse meg a sörösüveg kupakjainak megjelenését és korrózióállósági vizsgálatát.
2. Az ellenőrzési folyamat során, különösen beszállítóváltáskor, szigorúan meg kell erősíteni a sör sterilizálása után a palackkupak belsejében lévő korrózió ellenőrzését.
3. Szigorúan alkalmazza a kupak bemélyedésének észlelését, és a csomagolóműhelynek bármikor ellenőriznie kell a kupak minőségét.
4. Erősítse meg a töltőgép lezáró csillagkerekét és fedőformáját, és a zúzás után időben tisztítsa meg a palackot.
5. A gyártó a kódolás előtt lefújhatja a palack kupakjának maradék nedvességét, ami nem csak a kódolás minőségét tudja biztosítani (kódolás a palack kupakján), hanem pozitív szerepet játszik a sörösüveg kupakjának rozsdásodás megelőzésében is.
Ezenkívül a krómozott vas használata erősebb rozsdagátló képességgel rendelkezik, mint a horganyzott vas.
A sörösüveg kupakjának fő funkciója egyrészt bizonyos tömítő tulajdonsággal rendelkezik, amely biztosítja, hogy a palackban lévő CO2 ne szivárogjon, és a külső oxigén ne hatoljon be, hogy megőrizze a sör frissességét; másodszor, a tömítés anyaga nem mérgező, biztonságos és higiénikus, és nincs hatással a sör ízére, hogy megőrizze a sör ízét; harmadszor, a palackkupak védjegynyomtatása kiváló, ami fontos szerepet játszik a sör márkájában, reklámozásában és termékkarbantartásában; Negyedszer, amikor a sörgyár a palackkupakot használja, a kupak nagy sebességű töltőgépekhez használható, az alsó kupak pedig akadálytalan, csökkentve a kupak és a sör sérülését. Jelenleg a sörösüveg kupakjai minőségének megítélésének kritériumai a következők:
I. Pecsételés:
Pillanatnyi nyomás: Pillanatnyi nyomás ≥10kg/cm2;
Krónikus szivárgás: A standard teszt szerint a krónikus szivárgási arány ≤3,5%.
II. Tömítés szaga:
Biztonságos, higiénikus és nem mérgező. A tömítés ízvizsgálatát tiszta vízzel kell elvégezni. Ha nincs szag, akkor minősített. Használat után a tömítés szaga nem tud bevándorolni a sörbe, és nem befolyásolhatja a sör ízét.
III. Palacksapka jellemzői
1. A palack kupakjának festékfilm-vesztesége, a kiváló minőségű termék ≤16 mg-ot igényel, az ónozott vas kupak és a teljes színű krómozott vas kupak festékfilm-vesztesége pedig ≤20 mg;
2. A palack kupakjának korrózióállósága általában megfelel a réz-szulfát tesztnek, nyilvánvaló rozsdafoltok nélkül, és a normál használat során is késleltetnie kell a rozsdásodást.
IV. A palack kupakjának megjelenése
1. A védjegyszöveg helyes, a minta tiszta, a színkülönbség tartomány kicsi, és a tételek közötti szín stabil;
2. A minta helyzete középen van, és az eltérési tartomány középtávolsága ≤0,8 mm;
3. A palack kupakján nem lehet sorja, hiba, repedés stb.;
4. A palacksapka tömítés teljesen kialakított, hibák, idegen anyagok és olajfoltok nélkül.
V. A tömítések kötési szilárdságára és előmozdítására vonatkozó követelmények
1. A promóciós palack kupak tömítésének ragasztási szilárdsága megfelelő. Általában nem könnyű lehúzni, kivéve a tömítés leválasztásának követelményét. A pasztőrözés után a tömítés természetesen nem esik le;
2. Általában a palack kupakjának kötési szilárdsága megfelelő, és a kiváló minőségű termékek kupakja átmegy az MTS (anyagmechanikai teszt) teszten.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 30