1. A préselt palackkupakok gyártási folyamata
(1) A préselt palackkupakok nem rendelkeznek anyagnyitási nyomokkal, szebbek, alacsonyabb feldolgozási hőmérséklettel, kis zsugorodással és pontosabb palackkupak méretekkel rendelkeznek.
(2) A kevert anyagot a kompressziós öntőgépbe helyezzük, a gépben körülbelül 170 Celsius-fokra melegítjük, hogy félig lágyított állapotba kerüljön, majd mennyiségileg extrudáljuk a formába. A felső és az alsó formát összezárjuk, és a formában palackkupak alakúra préselik.
(3) A préselt palackkupak a felső formában marad, az alsó forma elmozdul, a palackkupak áthalad a forgó tárcsán, és a palackkupakot a belső menet irányában az óramutató járásával ellentétes irányban eltávolítják a formából.
(4) Miután a palackkupakot kompressziós öntéssel készítettük, forgassuk meg a gépen, és egy pengével vágjunk ki egy lopásgátló gyűrűt 3 mm-re a palackkupak szélétől, amely több pontból áll, amelyek a palackkupakot kötik össze.
2. Fröccsöntő palackkupakok gyártási folyamata
(1) Helyezze a kevert anyagot a fröccsöntő gépbe, melegítse fel az anyagot körülbelül 230 Celsius-fokra a gépben, hogy félig lágyított állapotba kerüljön, majd nyomás alatt fecskendezze be a formaüregbe, hűtse le és formázza.
(2) A palackkupak lehűlése lerövidíti a forma óramutató járásával ellentétes forgását, és a palackkupak a nyomólap hatására kilökődik, hogy a palackkupak automatikusan leessen. A menet forgatásával történő kiszedése a formából biztosíthatja a teljes menet teljes formázását.
(3) A lopásgátló gyűrű levágása és a tömítőgyűrű palackkupakba helyezése után elkészül a komplett palackkupak.
(4) A palack kupakjának meghúzása után a palack szája mélyen behatol a palack kupakjába, és eléri a tömítőgyűrűt. A palack szájának belső hornya és a palack kupakjának menete szorosan érintkezik egymással. Több tömítőszerkezet is hatékonyan megakadályozhatja a palack tartalmának szivárgását vagy romlását.
Közzététel ideje: 2023. november 23.